面對不到100天的年終“大考”

選煤公司檸條塔選煤廠精心組織安排

全員奮勇前行

他們以現場為中心

開啟“加速模式”

火力全開、分秒必爭沖刺節點

破瓶頸、守質量

譜寫了一曲闖創之歌

下好安全“先手棋”筑牢攻堅“防火墻”

進入四季度以來，檸條塔選煤廠累計開展“穿透式”安全檢查28次，整改隱患136項，隱患整改率100%。

該廠創新實施“日周月季”四維管控機制：班組日控聚焦班前預警、區域責任與交接確認，車間周控重點規范操作、隱患排查與風險研判，部門月控圍繞意識考核與管理復盤，廠部季控深化應急演練與高風險專項整治。此外，黨員突擊隊帶頭成立“安全哨兵”巡查組，對振動篩、離心機等關鍵設備實施“每班3次測溫測振”，將隱患消滅在萌芽狀態。

針對秋冬季生產特點，該廠還推出“安全微課堂+應急演練”雙軌培訓模式：利用班前會開展“10分鐘安全警示”，通過模擬“皮帶跑偏處置”“火災應急逃生”等場景實訓，員工安全知識考核通過率從89%提升至98%。截至10月中旬，廠區實現“零輕傷、零事故”目標，為沖刺階段筑牢了“銅墻鐵壁”。

精檢細修“定盤星”提高設備“可動率”

圍繞設備全生命周期管理，該廠以“精準診斷、精細維修”為核心，構建“預防為主、動態管控”的設備保障體系。在精細化檢修方面，推行“三級點檢制”，建立關鍵設備“健康檔案”，通過振動分析、紅外測溫等技術手段實現故障早期預警；實施“檢修流程標準化”改造，明確軸承游隙調整、密封件更換等28項關鍵工序的精度標準，確保檢修質量“零偏差”。同時，組建“機電維修創客團隊”，開展老舊設備升級改造，對篩分機激振器進行降噪耐磨處理，對矸石轉載皮帶實施“變頻+智能調控改造”，動態調整設備轉速，減少“大馬拉小車”現象。

通過系列舉措，設備可動率顯著提升，非計劃停機時間同比減少40%，故障維修響應速度提升50%，實現“小故障不過班、大故障不過天”的維修目標，為生產連續穩定運行筑牢“設備基石”。

做實降本“關鍵招” 激活效益“動力源”

圍繞全年目標任務，該廠推動降本增效從“單一降耗”向“量質效協同提升”轉變。在創新創效層面，推行“基層首創+專業賦能”機制，明確各班組長為創新第一責任人，構建“職工提案-技術評審-試點推廣-效益核算”閉環管理體系，依托每日班前會通報進展、電子屏滾動展示創新亮點等方式，營造出“人人聚焦降本、個個都能增效”的“比學趕超”濃厚氛圍。截至目前，已完成五小創新53項，修舊利廢97項，創效700余萬元。

四季度是年度目標沖刺的“黃金期”，也是檢驗全年工作成效的“關鍵期”。檸條塔選煤廠全體干部職工正以“一群人、一條心、一定贏”的信念凝聚合力，以“分秒必爭、決戰決勝”的姿態沖刺終點線，全力以赴打響四季度攻堅戰。（賀霞）

返回上一頁