今年以來，西卓選煤廠緊扣“攻堅克難、銳意進取”工作主線，錨定降本增效核心目標，以“五小”創新為重要抓手，深入開展技術攻關。近日，該廠自主研發的“無動力除塵技術”與“節能型電焊機智能斷電關鍵技術”兩項成果，成功榮獲中國煤炭工業協會“五小”創新獎，成為該廠機電管理創新實踐的典范之作。

管理筑基：激活全員創新“一池春水”

該廠打造“制度保障+流程驅動”的創新管理體系，為全員創新注入強勁動能。在激勵機制上，通過修訂專項管理辦法，將一線職工的“金點子”、小改小革成果與績效考核、評優晉升深度掛鉤，實現創新價值與個人發展的直接綁定；常態化開展崗位練兵、技能比武和“揭榜攻關”活動，深化“師帶徒”人才培養機制，營造出“人人皆可創新、班組競相攻關”的濃厚氛圍。在流程管理上，構建了從“問題發現”到“成果轉化”的全鏈條閉環：職工主動上報生產現場痛點；廠部快速評審項目可行性與預期效益并提供決策支持；成果經驗證后及時轉化為標準作業流程，同步兌現激勵政策，為持續創新提供了堅實的制度保障。

五小發力，破解生產現場實際難題

“小改小革同樣能解決大問題，關鍵在于堅持從生產現場挖掘課題。”廠長王蒙的這一理念，引導創新實踐深深扎根于生產一線。針對213刮板機因物料沖擊導致揚塵嚴重的行業頑疾，機電班組通過反復現場勘測與結構優化，成功研制出基于氣流組織與慣性沉降原理的無動力除塵裝置，使作業點粉塵濃度較改造前降低65%，從源頭上改善了作業環境。針對電焊機空載耗電高、操作風險大的痛點，技術團隊創新研發出手柄智能斷電裝置，實現“即握即用、松手斷電”的智能控制，單臺設備年節約電費超0.47萬元，安全效益與經濟效益同步提升。參與項目的機修班長李瑞軍感慨道：“以前總覺得創新是技術人員的專利，現在深刻體會到，自己在崗位上的每一個小改進，都有可能轉化為推動生產的大成果！”

成效凸顯：創新成果轉化顯著效益

“五小”創新已成為西卓選煤廠降本增效、安全提質的核心引擎。今年以來，該廠累計完成并成功應用創新成果24項，轉化效益顯著：通過優化原煤分級篩的篩板參數與振動頻率，使篩分效率提升約8%；在204機尾轉載點加裝自主研發的緩沖裝置后，每年可節約維修費用約6萬元，同比降低38%，設備故障處理時間從平均2小時縮短至0.5小時。一系列立足現場的微創新，不僅有效控制了生產成本，更通過持續的細節優化，全面增強了生產系統的可靠性、安全性與運行效能，實現了降本與提質的雙重突破。

“小發明、小創造、小革新”的持續涌現，不僅直接解決了生產中的具體問題，帶來了可觀的經濟與安全效益，更在實踐中錘煉了一支懂技術、善創新、能攻堅的高素質職工隊伍。下一步，西卓選煤廠將繼續完善“技術創新+管理優化”雙輪驅動模式，推動機電管理向精細化、智能化方向邁進，為企業高質量發展持續注入創新動力。（郭琳、李瑞軍）

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