進(jìn)入四季度沖刺關(guān)鍵期，文家坡選煤廠緊緊圍繞全年生產(chǎn)目標(biāo)，以“穩(wěn)產(chǎn)量、提效率、保安全”為核心，在帶煤量科學(xué)調(diào)控、智能化技術(shù)應(yīng)用和安全防護(hù)體系筑牢上做實(shí)功，用實(shí)打?qū)嵉呐e措推動生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)向好，為年終任務(wù)圓滿完成積蓄動能。

科學(xué)調(diào)控釋產(chǎn)能：精準(zhǔn)匹配產(chǎn)能“節(jié)奏”

合理調(diào)控帶煤量是釋放產(chǎn)能的關(guān)鍵抓手。文家坡選煤廠集控中心建立“原煤-洗選-外運(yùn)”聯(lián)動測算機(jī)制，每日根據(jù)原煤供應(yīng)、系統(tǒng)負(fù)荷及裝車計劃動態(tài)確定生產(chǎn)指標(biāo)。集控員通過復(fù)盤前一日入洗數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)和商品煤庫存，結(jié)合當(dāng)日外運(yùn)任務(wù)，在保障設(shè)備安全的前提下，將每日帶煤量穩(wěn)定在1.2萬-1.3萬噸區(qū)間，推動洗選系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

針對四季度原煤煤質(zhì)波動特點(diǎn)，廠里通過實(shí)時監(jiān)測煤質(zhì)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)整洗選密度，既避免系統(tǒng)因煤質(zhì)波動降負(fù)荷，又確保精煤、混煤等產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。1-10月，完成年計劃任務(wù)的92.6%；洗選系統(tǒng)日均運(yùn)行17.5小時，設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)91%；精煤合格率穩(wěn)定在99.2%以上，產(chǎn)品均按計劃順利發(fā)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能釋放與銷售保障的雙向平衡。

科技賦能提效能：智能改造顯“實(shí)效”

前期落地的智能化改造在沖刺階段持續(xù)發(fā)揮支撐作用。主洗車間智能密控系統(tǒng)通過實(shí)時調(diào)控分選密度，使精煤產(chǎn)率提升0.1%-0.3%，介質(zhì)單耗降低30%，年節(jié)省介質(zhì)成本約75萬元，減少維修費(fèi)用約18萬元。

設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域，20臺關(guān)鍵設(shè)備均安裝溫震傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至集控監(jiān)控平臺。系統(tǒng)可提前預(yù)警設(shè)備異常，自投用以來累計預(yù)警軸承溫度偏高、電機(jī)異響等隱患18起，均在故障發(fā)生前處置完畢，設(shè)備故障率較去年同期下降0.5個百分點(diǎn)，非計劃停機(jī)時間減少15小時。同時，智能集控推動4個崗位實(shí)現(xiàn)無人值守，巡檢工通過移動端錄入設(shè)備狀態(tài)，隱患識別效率提升15%以上，調(diào)度決策響應(yīng)時間從2小時壓縮至15分鐘，為精準(zhǔn)攻堅提供數(shù)據(jù)支撐。

安全防護(hù)筑底線：多維防控守“平穩(wěn)”

沖刺階段，文家坡選煤廠堅守“安全第一”原則，構(gòu)建常態(tài)化防護(hù)體系。每周聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域組織安全專項(xiàng)檢查，10月至今累計排查整改隱患27項(xiàng)，整改率100%；開展“安全操作技能培訓(xùn)”“班組長講安全”活動，覆蓋員工320人次，提升全員安全意識與應(yīng)急能力。

現(xiàn)場管理中，廠區(qū)關(guān)鍵區(qū)域的AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)時識別未按規(guī)定佩戴勞保用品、違規(guī)跨越皮帶等行為，發(fā)現(xiàn)問題立即預(yù)警并通知管理人員處置，為生產(chǎn)沖刺筑牢安全防線。

當(dāng)前，文家坡選煤廠各環(huán)節(jié)銜接有序，全員攻堅熱情與科技賦能成效疊加，正以務(wù)實(shí)篤行的作風(fēng)向全年目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，用實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)成果書寫四季度沖刺答卷。（任騰越）

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